从能源生产和储存到可再生燃料的生产，我们参与了主要的新兴市场。

我们为聚光太阳能发电厂(CSP)制造一种传热流体，以及提高太阳能电池板和锂离子电池性能和寿命的新材料。

我们开发了一种树脂用于制造可持续的、可回收的风力涡轮机。

→我们提供创新的化学品和服务的生物柴油生产。188体育娱乐

用于生产太阳能电池板,这些材料有助于提高性能，同时也降低了成本。

• PVDF聚偏氟乙烯^_®电影氟化聚合物，挤压成超细和耐老化的多层膜，保护面板背面防止潮湿和太阳老化。因此,板的寿命是超越20年。

• 为了改善EVA产品，Arkema集团开发了这项技术LUPEROX^®太阳能，一种有机过氧化物，可以加速EVA交联，用于细胞的包封，从而优化面板的生产速度。

• Arkema的研究人员最近开发了Apolhya^®太阳能是一种纳米结构的热塑性聚合物，设计用于封装新一代柔性光伏组件，也被称为“薄层”。Apolhya^®太阳能结合了热机械，粘合剂和抗蠕变性能与完美的透明度。由于本产品的实施不需要交联，减少了面板的生产时间，并且在寿命结束时更容易回收利用。

为了避免暴露自己的人员苯乙烯，风力涡轮机叶片的制造商正在转向丙烯酸涂料从Sartomer，阿科玛子公司。施加作为表面涂层，光固化丙烯酸涂料在紫外线照射下立即变硬。这种新的保护技术比绿色更环保:它不含溶剂，释放零挥发性有机化合物(VOC)。

随着新Elium^®热塑性树脂，Arkema在风力发电市场日益活跃。这款超创新的产品具有无数特性。特别是它允许在制造过程中的能源节约与聚酯复合材料(一种热固性树脂)制成的叶片相比，热塑性复合材料叶片的强度较低。在环境温度下发生键合:模具不再需要供暖！

此外，由于Arkema研发部门开发的解聚工艺，复合部件包含金宝愽Elium^®树脂是可回收的。对于风力涡轮机叶片制造商来说，这是一个大的第一步，也是一个真正的优势，他们对此非常关注他们装置的未来以及回收的ussue。

生物燃料直接或间接地由包括植物材料或动物粪便在内的生物质生产，是在减少温室气体排放的同时替代化石燃料的一个重要替代选择。世界各国政府通过批准立法文书或实施税收减免、补贴或其他形式的财政激励措施，实施了扶持生物燃料行业的支持政策。

生物柴油目前在世界各地广泛使用，在运输或工业过程中单独使用或与石油柴油混合使用。它主要通过两种工艺，将植物油或废油和动物脂肪转化而成:

• “酯交换”产生脂肪酸甲酯生物柴油。

• “加氢处理”产生氢化植物油(HVOs)，也被称为“可再生柴油”。

无论采用何种工艺，整个生物柴油行业都面临着多重而复杂的挑战:在降低成本和更严格的环境标准的背景下，达到生物柴油标准、提高产量、确保设备保护和操作人员安全。

Arkema将提供支持，感谢其强大和公认的专业知识，并提供创新的硫代化学解决方案，使生物柴油制造商能够以安全和经济的方式生产最高质量的著名生物柴油或可再生柴油。

•阿金宝愽科玛MSA LC(低腐蚀)是一种强酸，可作为酸化剂或中和剂或(反式)酯化催化剂，提高生物柴油生产商的产量，允许使用优势饲料，并显著降低对不锈钢材料的腐蚀性。

•阿科玛生产最广泛使用的硫化剂时，二甲基二硫醚（DMDS），在两个世界级的生产基地，并确保其无缝和安全供应遍布世界各地。谢谢了40年经验在炼油和石化工业，阿科玛也优化现场的催化剂硫化虽然广泛的Carelflex^®注射服务。

的操作锂离子电池在充电和放电循环中，锂离子在正极(阴极)和负极(阳极)之间交换。阴极由能吸引锂离子到铝箔上的粘接合金粒子组成;阳极由胶合到铜箔的石墨颗粒。此键合，或粘结剂，功能活性颗粒的关键是电池的有效的性能。

电极粘结剂和隔膜涂层对锂离子电池的性能和安全性至关重要。多年来，Arkema一直是锂离子电池创新的先驱。的聚偏氟乙烯^®HSV系列电极粘结剂和聚偏氟乙烯^®LBG系列隔膜涂料已成为全球电池耐久性的参考产品。

另一个有助于提高电池效率的元素是电解质，锂离子在电解质中从阴极迁移到阳极反之亦然在充放电循环。

阿科玛具有基于两个新的超纯水的锂盐电解质发达制剂LiFSI和LiTDI这有助于显著提高电池的动力性能、稳定性和寿命。

的Graphistrength^®碳纳米管还可以用来制造阴极。碳纳米管促进了能量从阴极到阳极的流动，从而使电池充电更快。